自力式调节阀（自力式流量调节阀）是一种利用管道系统自身具有的压差，作用在自动调节的阀瓣上，不需要外加动力，即可以自动消除系统剩余压头，确保流量恒定的功能。它的调试只需根据设计流量值，使用专用工具旋转流量设定调节阀，调至流量刻度线与设计流量值相同即可，一经设定后，不受管道系统压差变化或负荷增减的影响，可以始终保持热网流量的恒定，调试极为方便。节能降耗是调节阀发展方向,主要有以下6点
    ①采用低压降比的调节阀。使调节阀在整个系统压降中占的比例减少，从而降低能耗，因此，设计低压降比的调节阀是发展方向之一；另一个发展方向是采用低阻抗调节阀，例如采用蝶阀、偏心旋转阀等。

    ②采用自力式调节阀。例如，直接采用阀后介质的压力组成自力式控制系统，用被控介质的能量实现阀后压力控制。

    ③采用电动执行机构的调节阀。气动执行机构在整个调节阀运行过程中都需要有一定的气压，虽然可采用消耗量小的放大器等，但日积月累，耗气量仍是巨大的。采用电动执行机构，在改变调节阀开度时，需要供电，在达到所需开度时就可不再供电，因此，从节能看，电动执行机构比气动执行机构有明显节能优点。

    ④采用压电调节阀。在智能电气阀门定位器中采用压电调节阀，只有当输出信号增加时才耗用气源。

    ⑤采用带平衡结构的阀芯，降低执行机构推力或推力矩，缩小膜头气室，降低能源需要。

    ⑥采用变频调速技术代替调节阀。对高压降比的应用场合，如果能量消耗很大，可采用变频调速技术，采用变频器改变有关运转设备的转速，降低能源消耗。

    自力式调节阀（自力式流量调节阀）在大型管网上应用可以使流量分配工作变得简单便捷。 实现供暖运行中的量化管理，就是把热能、电能等能耗加以量化，把系统中的总流量和热用户的循环流量置于严格、精确的控制之下，将热量随流量按需分配到热用户，从而降低能耗。

      1、节电

     循环水泵是供暖系统中的重要设备之一，同时又是耗电的“大户”。因此，改造水泵或充分利用原有循环水泵，只要在最佳工作点运行，即可节电25%~30%。由于系统的水力失调，系统的实际流量将大于计算流量，循环泵的工作点常处在不经济的工作条件下运行。又由于流量与水泵轴功率成三次方的关系，所以大流量的运行方式意味着电能消耗增大。采用自力式调节阀（自力式流量调节阀）以后，由于系统的水力失调基本解决，泵的运行在效率最高、轴功率消耗量小的最佳状态，从而实现节电的目的。

      2、节煤

     目前的供热系统中，为了提高末端用户的室温，通常采用增大循环流量的方法，在流量调节受限制的条件下，则采用提高系统供水温度和热源供热量的方法。这种运行方式是靠增加电耗、煤耗来消除热力工况的失调，掩盖水力失调的存在。采用自力式流量调节阀后，则基本上解决了水力失调问题，各热用户的流量均能按设计流量分配，经验证明，由此可节煤10%~15%。

      3、增加供热面积

     目前锅炉供热能力低是普遍现象，平均每蒸吨热量实际供采暖面积一般仅为5000~6000m2，达到7000~8000m2已算较好水平。主要原因是系统水力失调，热量未能合理使用，浪费现象比较严重。安装自力式调节阀（自力式流量调节阀）后，系统平衡稳定，热量得到“热尽其用”，平均每蒸吨热量实际供采暖面积可达到10000m2，平均增加供热面积约25%~30%，节能效果显著。

     近年来，中国建筑能耗呈逐年上升趋势，用于供暖空调的能耗已占建筑总能耗的55%以上。在供暖空调系统中采用自力式流量调节阀是解决水力失调的一种有效手段，同时具有可观的节能效果和节约价值。
     泉通阀门专业生产自力式调节阀、氮封阀、气动调节阀、电动调节阀、气动切断阀等调节阀产品，主打产品有自力式调节阀、氮封阀、气动薄膜调节阀等。